ЗАО "Сварочные технологии"

Необходимо выделить приемы, обеспечивающие достаточно равномерный провар кромок по длине стыка и по толщине свариваемого металла.

Равномерность провара кромок по длине стыка зависит от того, насколько выдерживается в процессе сварки принятая глубина шлаковой ванны. Следовательно, чтобы обеспечить достаточно равномерный провар кромок по длине стыка, необходимо систематически контролировать глубину шлаковой ванны и принимать меры для сохранения ее в допустимых пределах.

Наиболее распространен контроль глубины шлаковой ванны окунанием металлического стержня до упора в дно сварочной ванны. Такой метод контроля вполне приемлем, однако требует необходимых навыков, так как неправильное определение глубины ванны вызовет появление дефектов в сварном соединении. Стержень не следует передерживать в ванне: его конец может оплавиться, что затруднит определение глубины ванны. Но и не следует чрезмерно уменьшать его выдержку в ванне.

В этом случае стержень не успевает нагреться до температуры, при которой происходит сцепление шлака с металлом, и на его части, погруженной в ванну, не образуется шлакового покрова, по которому определяют глубину ванны.

Время выдержки стержня в ванне зависит от его диаметра: при диаметре 4-5 мм оно составляет 2-3 с. Иногда, чтобы совершенно исключить подплавление стержня, его совсем не задерживают в ванне, а, чтобы на стержне образовался хорошо удерживающийся шлаковый покров, прибегают к повторному окунанию.

При замере глубины ванны следует учитывать, что высота шлакового покрова на стержне представляет собой сумму глубин шлаковой ванны и ванны жидкого металла. Поэтому для определения глубины шлаковой ванны необходимо установить глубину ванны жидкого металла в месте замера. Для этого со стержня сбивают шлаковый покров и замеряют высоту образовавшегося на стержне металлического нароста.

При сварке проволоками, перемещающимися по толщине свариваемого металла, глубину ванны следует замерять у формирующего ползуна в тот момент, когда электроды максимально удалены от него. К этому моменту ванна жидкого металла в этом месте либо полностью закристаллизуется, либо будет иметь настолько малую глубину, что ею можно пренебречь.

При повторном пользовании стержнем для замера глубины ванны (что часто бывает в практике электрошлаковой сварки) с него необходимо удалить шлаковый покров, оставшийся от предыдущего замера. Иначе в металлическую ванну попадет значительное количество шлака и в шве могут появиться шлаковые включения.

Равномерность провара по толщине свариваемого металла зависит от количества электродов и их взаимного расположения. Наиболее равномерный провар получается при сварке одной электродной проволокой с возвратно-поступательным перемещением ее по толщине свариваемого металла.

При сварке двумя или тремя проволоками для выравнивания провара необходимо так расположить электроды и выбрать такую амплитуду их колебания, чтобы они совершали свое перемещение с недокрытием, т. е. каждый электрод должен перемещаться в пределах участка толщины свариваемого металла, который на определенное расстояние не доходит до участка перемещения соседнего электрода. Расстояние, на которое данный электрод не доходит до участка перемещения соседнего электрода, зависит от скорости перемещения электродов и продолжительности выдержек их у формирующих приспособлений. Обычно оно составляет 20-40 мм.

При сварке пластинчатыми электродами или плавящимся мундштуком равномерность провара кромок по толщине свариваемого металла зависит, как уже указывалось, от ширины пластин и порядка подключения их к источнику питания. Для выравнивания провара необходимо уменьшать ширину пластины. Наиболее равномерный провар обеспечивается при ширине пластины 100-125 мм. Приемлемые результаты дает и использование пластин шириной до 175-200 мм. В тех случаях, когда требуется более широкая пластина, следует переходить на трех- или шестиэлектродную схему сварки.