ЗАО "Сварочные технологии"

В Советском Союзе трудовым законодательством предусмотрены льготы для рабочих - сварщиков и газорезчиков.

Продолжительность рабочего дня сварщика, работающего внутри резервуаров, ограничена шестью часами. Сварщикам предоставляется ежегодно дополнительный оплачиваемый отпуск продолжительностью от 6 до 12 рабочих дней в зависимости от того, где они выполняют работы: на воздухе, в помещениях или внутри сосудов. Сварщикам выдается спецодежда, а также очки или щитки.

Рабочий, получивший травму и потерявший трудоспособность на срок до 3 месяцев, получает материальную помощь в размере 50-100% средней зарплаты в зависимости от стажа работы на данном предприятии, а при длительном заболевании - пенсию.

К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности. Не реже двух раз в год в сварочном цехе проводится повторный инструктаж по технике безопасности.

В сварочных цехах на рабочих местах должны быть вывешены плакаты с важнейшими указаниями по технике безопасности при сварке.

Помещения, в которых выполняются сварочные и газорезательные работы, должны сооружаться из огнестойкого материала, хорошо освещаться естественным и искусственным светом и обеспечиваться хорошей общей, а при необходимости и местной вытяжкой или приточно-вытяжной вентиляцией.

В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. Необходимо, чтобы вытяжная вентиляция при дуговой сварке удаляла 1200-2000 м³ загрязненного воздуха на 1 кг расходуемых электродов, а при газовой сварке и резке - 1000-5000 м³ загрязненного воздуха на 1 м³ расходуемого горючего газа.

Площадь, занимаемая одним сварочным постом, должна быть не менее 4 м², ширина проходов между постами - не менее 1 м.

В помещениях, где выполняются сварочные работы, не должны храниться горючие вещества (бензин, керосин и др.). Запрещается сваривать изделия, находящиеся под давлением, а также ремонтировать сваркой тару из-под легковоспламеняющихся материалов без предварительной промывки или очистки ее.

Тару из-под горючих жидкостей промывают водным раствором каустической соды или тринатрийфосфата, сосуды продувают острым паром или кипятят. Вместо промывки и очистки поврежденные сосуды можно заполнить отработанным автомобильным и тракторным газом, не содержащим кислорода. Этот газ вытесняет из сосуда воздух вместе с находящимися в нем парами горючего, благодаря чему предотвращается возможность взрыва при сварке.