ЗАО "Сварочные технологии"

Основной трудностью при сварке меди является повышенная склонность металла шва к образованию пор и горячих трещин.

Поры в медных швах обусловлены выделением водорода и чаще образуются при сварке массивных деталей. Для предотвращения пористости в этом случае необходим предварительный подогрев изделий до температуры 300-350°С. Стойкость металла шва против образования горячих трещин при автоматической сварке меди под флюсом во многом зависит от содержания в шве вредных примесей - кислорода, висмута и свинца. В связи с этим в свариваемой меди и присадочной проволоке содержание кислорода ограничивают количеством 0,03% (а в отдельных случаях - 0,01%), висмута - 0,003 и свинца - 0,03%. Элементом, повышающим трещиноустойчивость медных швов, является хром в количестве менее 1%.

Методами плавления медь сваривают только в нижнем положении.

Автоматическая сварка меди выполняется постоянным током обратной полярности под флюсами АН-348А, ОСЦ-45, АН-20 или АН-22 жесткой (нагартованной) проволокой M1 или М2, а также проволокой БрОЦ4-3.

Медь толщиной от 2 до 6 мм сваривают без разделки кромок за один проход со сквозным проваром, а толщиной свыше 6 мм - с V-образной разделкой кромок при угле раскрытия 60-90°. Чтобы предотвратить прожоги и протекание расплавленной меди через зазоры, сварку необходимо выполнить на графитовых подкладках или флюсовых подушках.

Режимы автоматической сварки стыковых соединений меди приводятся в табл. 55.

Таблица 55. Режим автоматической сварки меди под флюсом двусторонним швом

Механические свойства металла шва, выполненного на меди марки МЗ толщиной 6 мм проволокой Ml под флюсом АН-348А, следующие:

предел текучести - 7,5-9,0 кГ/мм³;

предел прочности - 18-20 кГ/мм²;

относительное удлинение - 40-42%;

относительное сужение - 46-55%

Медь толщиной до 12 мм можно сваривать без разделки кромок за один проход автоматом под флюсом АН-26 или АН-348А проволокой диаметром 5 мм. Листовую медь толщиной более 12 мм с односторонней разделкой кромок под углом 90° можно сваривать автоматом под флюсом АН-26 за один проход спаренными электродами на режиме (табл. 56).

Для автоматической сварки меди некоторые заводы применяют керамический флюс ЖМ-1. Состав флюса следующий: 28% мрамора; 57,5% полевого шпата; 8%плавикового шпата; 2,2% древесного угля; 3,5% борного шлака; 0,8% алюминия. Шихту флюса замешивают на водном растворе жидкого стекла до тестообразного состояния, а затем гранулируют (в виде крупки) и прокалывают.

Таблица 56.

Сварка под керамическим флюсом ведется на переменном токе. Режимы сварки приведены в табл. 57.

Таблица 57. Режим автоматической сварки меди под керамическим флюсом ЖМ-1 медной проволокой переменным током (по данным Ждановсксго металлургического института)

Соединения из меди, сваренные одной проволокой под керамическим (неплавленным) флюсом ЖМ-1, обладают хорошими свойствами.

На Киевском машиностроительном заводе «Большевик» аппаратуру из меди с толщиной стенок до 12 мм сваривают под флюсом спаренной (сдвоенной) проволокой. Сварка сдвоенной проволокой обеспечивает лучшее формирование шва, чем одной проволокой. Подготовка кромок при этом такая же, как и при сварке одной проволокой. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности на флюсовых подушках или графитных подкладках. Режимы сварки сдвоенными проволоками стыковых соединений меди приведены в табл. 58.

Таблица 58. Режим автоматической сварки меди сдвоенными проволоками под флюсом