ЗАО "Сварочные технологии"

Собирают изделия для сварки обычно на стеллажах или в специальных приспособлениях; сборочные (или сборочно-сварочные) приспособления применяют при массовом или серийном изготовлении изделий.

При сборке деталей для сварки под флюсом необходимо внимательно следить за тем, чтобы размеры зазора соответствовали нормам, а кромки собираемого стыкового соединения совпадали. Допустимые колебания зазора и превышение кромок в стыковых соединениях для сварки под флюсом приведены в табл. 11.

Таблица 11. Допускаемые колебания зазора и превышение кромок в стыковых соединениях, свариваемых под флюсом

Величина допустимых зазоров в стыке в значительной степени зависит от наличия и формы подкладок. В тавровых соединениях, собираемых для последующей сварки наклонным электродом поперек шва, зазор между соединяемыми элементами может быть до 2 мм. В нахлесточных соединениях зазор между листами не должен превышать 1,5 мм.

Требования к зазорам при сборке соединений для полуавтоматической сварки в углекислом газе менее жесткие, чем для автоматической сварки в углекислом газе и тем более для сварки под флюсом.

После установки деталей и выверки правильности сборки выполняют прихватку соединений при помощи дуговой ручной сварки или полуавтоматической сварки в углекислом газе.

Прихватки при сборке соединений под сварку в углекислом газе должны выполняться толстопокрытыми электродами соответствующей марки либо полуавтоматом в углекислом газе проволокой, предназначенной для сварки данной стали.

Длина прихватки зависит от толщины свариваемого металла и составляет от 20 до 80 мм. Расстояние между прихватками по длине соединения должно быть не больше 500 мм, особенно в соединениях из толстолистового металла. Высота усиления прихватки не должна превышать 3 мм.

При сборке стыковых соединений со скосом кромок прихватки по длине стыка ставить не рекомендуется, так как в противном случае в соединении при сварке могут образоваться непровары. Скрепляются такие листы при сборке обычно за счет приваривания выводных планок.

Независимо от наличия прихваток на концах соединений необходимо приваривать выводные планки (рис. 57 и 58). Выводные планки должны привариваться к торцам стыкуемых соединений электродом, предназначенным для сварки данной стали. Глубину провара и катет прихватки выбирают с таким расчетом, чтобы предотвратить отрыв планки в процессе сварки основного соединения. Отметим, что при недостаточной глубине провара прихваток, соединяющих планку с основным металлом, в основном шве у конца стыка могут образовываться горячие трещины.

(рис. 57) Выводные планки стыкового соединения: а - с двусторонней разделкой кромок, б - без разделки кромок

(рис. 58) Выводные планки таврового соединения