ЗАО "Сварочные технологии"

Правильный выбор марки электродной проволоки для сварки стали является одним из главных элементов технологии сварки данной стали, так как химический состав проволоки определяет состав металла шва, что обусловливает механические и другие его свойства.

В большинстве случаев для обеспечения требуемых свойств металла сварных швов приходится использовать проволоку отличного от основного металла состава, причем часто химический состав проволоки значительно отличается от свариваемой стали. Это объясняется в первую очередь тем, что в процессе сварки при взаимодействии расплавленного металла с защитной средой (шлак, газ) изменяется химический состав этого металла, вследствие чего химический состав шва отличается от состава присадочного металла. Кроме того, механические и другие свойства литого металла, каким является шов, в большинстве случаев отличаются от свойств проката (свариваемого металла) такого же состава, но поставляемого в наиболее улучшенном состоянии после соответствующей термической обработки. Поэтому лишь иногда удается обеспечивать равенство свойств шва и основного металла при использовании электродной проволоки идентичного состава.

Применение электродной проволоки для сварки данной стали определяется также и требованиями, предъявляемыми к изделию, которые зависят от условий его эксплуатации (температура, характер нагружения, рабочая среда и т. д.). С развитием техники условия эксплуатации некоторых сварных изделий меняются, в связи с чем изменяются и требования, предъявляемые к сварным соединениям. Это влечет за собой необходимость применения новых сталей и разработки новой технологии сварки, использования новых сварочных материалов (в том числе сварочной проволоки).

Уровень современной техники и разнообразие изделий и условий их эксплуатации таковы, что приходится применять большое количество разнообразных сталей, цветных металлов и сплавов, а следовательно, и большое количество электродных проволок для их сварки.

Электродные проволоки, предназначенные для сварки различных сталей, предусмотрены Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 2246-70). Проволока выпускается следующих диаметров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

Наряду с проволоками, предусмотренными ГОСТом, часто для сварки легированных и высоколегированных сталей применяют электродные проволоки, изготовляемые по техническим условиям, согласованным с ЦНИИчерметом и заводами «Электросталь» и «Серп и молот».

Для сварки под флюсом низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей используют стандартные сварочные проволоки: низкоуглеродистые (Св-08, Св-08А, Св-15), марганцевые (Св-08Г, Св-08ГА, Св-15Г, Св-10Г2) и кремнемарганцевую (Св-12ГС). Химический состав этих проволок приведен в табл. 13.

Таблица 13. Химический состав сварочных проволок, применяющихся для сварки под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных сталей (ГОСТ 2246-70 и ТУ)

Для сварки легированных и высоколегированных сталей применяют легированные и высоколегированные проволоки (табл. 14).

Таблица 14. Химический состав некоторых сварочных проволок, рекомендуемых для сварки легированных и высоколегированных сталей

Сварочная проволока диаметром до 2 мм поставляется в бухтах (мотках) массой до 20 кг и не менее 60 кг при диаметре проволоки более 2 мм. На каждой бухте должна быть прикреплена бирка с указанием завода-изготовителя, номера плавки и марки проволоки. На каждую партию поставляемой проволоки должен быть сертификат, в котором указаны: завод-изготовитель, диаметр проволоки, ее марка, номер плавки и химический состав.

Проволока, поставляемая после протяжки на указанный диаметр, должна иметь чистую и ровную поверхность. Отклонение размеров диаметра проволоки от номинального не должно превышать: для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм - 0,12 мм, диаметром от 4,0 до 6,0 мм - 0,16 мм, овальность проволоки не более 0,5 мм допуска по диаметру.

Проволоку необходимо хранить в условиях, исключающих ржавление и загрязнение поверхности. Перед употреблением проволоку с загрязненной или ржавой поверхностью нужно очистить пескоструйным аппаратом, либо промыть в керосине, или протравить в 20%-ном растворе серной кислоты с последующим нагревом в печи при температуре 250-280°С в течение 2 ч. При намотке проволоки на специальном станке в кассеты одновременно очищается ее поверхность. Если на поверхности проволоки имеются органические вещества, то перед намоткой в кассеты ее травят. В качестве травителя заводом им. Носенко предложен следующий состав: 25 г NaOH + 50 г NаСО₃+ 15 г NaPO₄+ 3 г жидкого стекла на 1 л воды. После травления проволоку пассивируют в водном 3-5%-ном растворе бихромата калия при температуре 80°С с последующей промывкой горячей водой и сушкой в сухом теплом помещении.

Необходимость в травлении и механической очистке отпадает, если проволока покрыта медью и не имеет грязи на поверхности.