ЗАО "Сварочные технологии"

В сварных соединениях могут образовываться различные дефекты, которые уменьшают рабочее сечение соединений, вызывают концентрацию напряжений (рис. 173) и ускоренное разрушение конструкции.

Если в сварных соединениях сосудов и трубопроводов имеются сквозные дефекты (неплотности), то через них происходит утечка жидкостей и газов.

(рис. 173) Распределение напряжений в шве: а - без дефектов, б - с дефектом

Прочность сварного соединения при полной его сплошности может снизиться вследствие резкого ухудшения механических, коррозионных, жаростойких и других физико-химических свойств металла соединения по сравнению с основным металлом. Поэтому ответственные сварные соединения, кроме сплошности, должны быть также равнопрочны основному металлу.

Изготовить сварную конструкцию совсем без дефектов в сварных швах практически невозможно. Необходимо, чтобы сварная конструкция имела минимум допустимых дефектов и удовлетворяла требованиям, предъявляемым к ней техническими условиями.

Получить надежную сварную конструкцию с минимальными затратами при ее изготовлении и эксплуатации - задача контроля качества сварочных работ.

Качество сварных соединений и конструкций определяется разнообразными физико-химическими методами исследования.

Производство требует разработки и применения таких методов контроля качества, которые бы отвечали следующим основным требованиям:

1) не нарушали процесса производства;

2) обладали достаточной чувствительностью для обнаружения недопустимых дефектов;

3) не оказывали вредного влияния на производственный персонал и на сварные соединения;

4) обеспечивали простоту выполнения поверочных операций;

5) обеспечивали возможность механизации и автоматизации поверочных операций.

Таким образом, контролем качества сварки можно назвать комплекс поверочных операций, выполняемых при изготовлении сварных изделий и конструкций.

Качество сварной конструкции зависит от следующих факторов:

1) рациональности спроектированной конструкции;

2) качества основного металла;

3) качества вспомогательных материалов (электродов, электродной проволоки, флюсов, защитных газов);

4) квалификации сборщиков, сварщиков и инженерно-технического персонала;

5) качества подготовки элементов конструкций для сборки и сварки;

6) конструкции и состояния средств, применяемых при сборке деталей под сварку;

7) качества сборки;

8 ) конструкции и состояния сварочного оборудования;

9) тщательности контроля технологии сборки и сварки в процессе их выполнения;

10) совершенства применяемых методов контроля и дефектоскопов;

11) квалификации дефектоскопистов.