ЗАО "Сварочные технологии"

Качество сварных соединений и конструкций проверяют разрушающими и неразрушающими методами.

К разрушающим методам контроля относятся: технологическая проба, механические испытания, металлографические исследования, химический анализ, коррозионные испытания, испытания на свариваемость.

Технологическая проба, проводимая на сварных контрольных образцах, позволяет дать качественную и количественную оценку наружным и внутренним макроскопическим дефектам сварного соединения, которые могут возникнуть при сварке изделия. Можно быстро определить качество электродов, электродной проволоки, флюса, защитного газа и степень оптимальности установленного режима сварки.

Прочность и пластичность сварных соединений контролируют механическими испытаниями специально изготовленных образцов.

Механические испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств». Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при семи видах испытаний. Он распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов.

Проведение испытаний и выбор условий их выполнения, а также введение дополнительных испытаний устанавливаются стандартами или техническими условиями на данный вид продукции.

Качество сварных соединений и конструкций проверяют разрушающими и неразрушающими методами.

К разрушающим методам контроля относятся: технологическая проба, механические испытания, металлографические исследования, химический анализ, коррозионные испытания, испытания на свариваемость.

Технологическая проба, проводимая на сварных контрольных образцах, позволяет дать качественную и количественную оценку наружным и внутренним макроскопическим дефектам сварного соединения, которые могут возникнуть при сварке изделия. Можно быстро определить качество электродов, электродной проволоки, флюса, защитного газа и степень оптимальности установленного режима сварки.

Прочность и пластичность сварных соединений контролируют механическими испытаниями специально изготовленных образцов.

Механические испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств». Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при семи видах испытаний. Он распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов.

Проведение испытаний и выбор условий их выполнения, а также введение дополнительных испытаний устанавливаются стандартами или техническими условиями на данный вид продукции.

В зависимости от характера приложенной нагрузки механические испытания подразделяются на следующие виды:

- статические, когда нагрузка в процессе испытания медленно возрастает или длительное время остается постоянной (например, испытание на растяжение);

- динамические - усилие возрастает практически мгновенно и действует короткое время (например, испытание на ударный изгиб);

- усталостные - усилие многократно изменяется по величине или по величине и направлению.

Механические испытания выполняют также непосредственно на сварных конструкциях. Это позволяет судить о прочности как сварных соединений, так и конструкции в целом.

Металлографические исследования проводят на темплетах (шлифах) толщиной 10-20 мм, вырезанных из сварного соединения в поперечном или продольном сечении.

В зависимости от целей исследования изготавливают макро- или микрошлифы.

Для изготовления макрошлифа исследуемую поверхность шлифуют абразивом зернистостью 180-220 и травят для определения макроструктуры. Поверхность рассматривают невооруженным глазом либо при увеличении в 10-50 раз. При этом определяют: глубину и форму сварочной ванны, направление и величину столбчатых кристаллитов, общий размер зоны термического влияния; характер и размеры дефектов сварки (непровары, макротрещины, поры, шлаковые включения и другие).

Для изготовления микрошлифа контролируемую поверхность темплета шлифуют абразивной бумагой с зерном № 120 до № М-7, затем полируют сукном с применением специальных паст или полировальных порошков. Отполированная поверхность темплета должна быть зеркальной и без царапин. После промывки спиртом подготовленную поверхность травят соответствующим реактивом.

Поверхность микрошлифа можно рассмотреть через микроскоп увеличивающий в сотни и тысячи раз. При этом, например, можно определить размер зерна в различных участках зоны термического влияния и характер структурных составляющих (перлит, цементит, мартенсит и др.), измерить микротвердость отдельных зерен и участков.

Коррозионные испытания сварных соединений, предназначенных для работы в агрессивных условиях, проводят на специальных образцах. С помощью коррозионных испытаний можно оценить стойкость сварных соединений против общей и межкристаллитной коррозии.

Испытание на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно-ферритных сталей проводят в соответствии с ГОСТ 6032-58 .

Химический состав электродного, основного металла и металла шва определяют химическим анализом. В настоящее время для выполнения такого анализа берут стружку испытуемого металла и растворяют ее. Действуя соответствующими реактивами, определяют содержание элементов в металле.

Значительно быстрее химический состав металла определяется спектральным методом анализа. В этом случае между электродом и исследуемым металлом возбуждают дуговой или искровой разряд, что вызывает свечение паров металла, которое фотографируется с помощью спектрографа.

Сравнивая полученные спектры исследуемого металла и эталонных проб, определяют содержание отдельных элементов.